Coppa in lega Nb 99,95%

Possiamo fornire crogioli di niobio di varie dimensioni e diametri. Potete contattarci per chiedere informazioni sullo stato dell'inventario del prodotto e sulla preparazione della personalizzazione.

Crogiolo di niobioè fatto di niobio metallico ad alta purezza, che ha una forte resistenza alle alte temperature e alla deformazione. In base ai diversi metodi di lavorazione, i crogioli di niobio possono essere suddivisi in quattro tipi: stampaggio, lavorazione, sinterizzazione e saldatura.

Crogiolo di niobio timbrato
Stamped Niobium Crucible è selezionare una piastra di niobio o un foglio di niobio di alta qualità, utilizzare stampi adatti per la produzione di stampaggio singolo o multiplo e infine produrre prodotti qualificati. Questo processo ha un costo moderato, un'elevata precisione dimensionale, proprietà meccaniche relativamente elevate ed è adatto per la produzione di crogioli di piccole e medie dimensioni.

Elaborazione del crogiolo di niobio
La lavorazione del crogiolo di niobio consiste nel selezionare barre di niobio di alta qualità e infine produrre crogioli di niobio qualificati tramite tornitura. Il crogiolo di niobio prodotto da questo processo ha eccellenti proprietà meccaniche, ma una grande quantità di materiale di niobio viene sprecata e il prezzo del materiale di niobio è relativamente elevato, quindi il costo del crogiolo di niobio è relativamente alto.

Crogiolo in niobio sinterizzato
Il crogiolo di niobio sinterizzato consiste nel selezionare la polvere di niobio adatta, pressarla tramite tecnologia di pressatura isostatica e quindi sinterizzarla ad alta temperatura sotto vuoto per produrre grezzi di crogiolo di niobio e quindi cooperare con la lavorazione meccanica per produrre infine le dimensioni richieste. Questo processo è adatto per la produzione di crogioli di niobio medi e grandi.

Crogiolo di niobio saldato
Il crogiolo di niobio saldato consiste nel rotolare piastre di niobio o fogli di niobio di dimensioni adatte, saldarle alle giunzioni, saldare le piastre rotonde all'altra estremità del cilindro e infine eseguire un trattamento di superficie e saldatura appropriato, correzione delle dimensioni e infine produrre crogioli qualificati. Questo processo ha bassi costi di produzione ed è adatto per settori in cui i requisiti di dimensioni del crogiolo non sono rigorosi.