I fogli di molibdeno hanno un punto di fusione elevato e un'elevata resistenza alle alte temperature e sono ampiamente utilizzati in metallurgia e nell'industria aerospaziale ecc. La dimensione delle particelle della polvere di Mo ha una grande influenza sulle proprietà di sinterizzazione e sull'organizzazione di prodotti come le piastre di molibdeno. Tuttavia, a causa delle piccole dimensioni delle particelle, dell'elevata attività superficiale, dell'elevato contenuto di ossigeno e della bassa temperatura di sinterizzazione, si ritiene in genere che il contenuto di O della polvere di molibdeno ultrafine influenzi la lavorazione e le proprietà meccaniche dei suoi prodotti di molibdeno.
Le piccole dimensioni delle particelle di polvere di molibdeno nella materia prima per la preparazione di fogli di molibdeno hanno un alto contenuto di ossigeno. Il motivo è che quando il flusso di H2è elevato, l'ossigeno e l'idrogeno che vengono eliminati nel processo di riduzione del MoO2reagiscono formando vapore acqueo e non possono essere portati via rapidamente, il che porta all'agglomerazione della polvere di molibdeno e quindi a un elevato contenuto di ossigeno. Tuttavia, quando il flusso di idrogeno è piccolo, il vapore acqueo può essere portato via normalmente e la polvere di molibdeno può quindi essere nucleata normalmente, formando un poliedro più regolare.
Il contenuto di O nel foglio di molibdeno preparato cambia dopo la sinterizzazione a diverse temperature e anche la polvere di molibdeno mostra diversi modelli e indicatori. Più piccola è la dimensione delle particelle della polvere di molibdeno, maggiore è l'attività, più precoce è il collo di sinterizzazione e più difficile è rimuovere le impurità. Inoltre, più piccola è la dimensione delle particelle della polvere di molibdeno, maggiore è il contenuto di ossigeno stesso e, sebbene il contenuto di ossigeno sia sostanzialmente ridotto nella pre-sinterizzazione, il contenuto di ossigeno è ancora più alto rispetto al campione di confronto, quindi il contenuto di ossigeno nella sinterizzazione IF finale è ancora più alto. Il profilo di frattura delle billette sinterizzate dopo la pre-sinterizzazione + sinterizzazione a bassa temperatura a frequenza intermedia di diverse polveri di molibdeno. Il contenuto di O della polvere di molibdeno è fortemente influenzato dalla temperatura di riduzione e dalle condizioni di flusso di idrogeno e di equilibrio del vapore acqueo. Il contenuto di O delle billette sinterizzate con polveri di molibdeno ultrafini dopo la sinterizzazione a bassa temperatura è il più basso e leggermente superiore allo standard tecnico attuale.