Quando la piastra di titanio viene riscaldata, può interagire con l'ossigeno per formare una pellicola di ossido sulla superficie. A diverse temperature di riscaldamento, le strutture e le proprietà delle pellicole di ossido sono diverse. Per garantire la qualità del materiale, il produttore ha il certificato e il rapporto di prova.
1. Requisiti per l'approvvigionamento di materie prime per la preparazione di piastre di titanio
Deformazione una tantum della piastra di titanio - laminata in una piastra in uno stabilimento metallurgico, la ripetibilità delle prestazioni è scarsa. Le proprietà meccaniche delle piastre di titanio della stessa composizione prodotte in patria e all'estero non sono piccole; le proprietà delle piastre prodotte da diverse fabbriche nazionali non sono le stesse, anche se i prodotti di una fabbrica hanno proprietà meccaniche diverse per diverse temperature. Pertanto, al fine di garantire la qualità delle parti, la qualità delle materie prime dovrebbe essere garantita per prima. Le lamiere di titanio e lega di titanio ricevute dal magazzino devono essere fornite con il certificato ex-fabbrica della fabbrica e il certificato di nuova ispezione della fabbrica. Al fine di facilitare la verifica in futuro, il certificato di conformità dovrebbe essere conservato. Quando necessario, l'officina può registrare le condizioni di base delle parti prodotte da ciascuna lamiera per riferimento futuro. Tutte le lamiere devono essere fornite in condizioni ricotte. Al fine di garantire la qualità delle parti, lo strato di ossido e altre contaminazioni sulla superficie della lamiera devono essere rimossi. La superficie della piastra di titanio non deve presentare difetti quali crepe, spellature, pieghe, inclusioni e tracce di decapaggio. I fogli devono essere dritti e imballati con carta fuori dal magazzino. Durante i successivi processi di tranciatura, formatura, assemblaggio, trasporto e stoccaggio, si deve prestare attenzione a evitare graffi superficiali.
2. Tranciatura di piastre di titanio
Ci sono molte somiglianze nei metodi di preparazione della lana utilizzati per varie parti in lamiera. Poiché lo spessore della piastra di titanio utilizzata è generalmente inferiore a 2 mm e ci sono poche parti con uno spessore superiore a 1,5 mm, la tranciatura della piastra di titanio può essere eseguita a temperatura ambiente utilizzando l'attrezzatura esistente.
Durante il taglio, prestare attenzione a rendere il bordo della lana il più liscio possibile, soprattutto per evitare difetti come crepe, rosicchiamenti e segni di taglio sul bordo e si dovrebbe prestare maggiore attenzione quando si tagliano piastre spesse. La lana dovrebbe essere sbavata e i bordi taglienti rimossi prima della formatura. Poiché la piastra in titanio è altamente sensibile alla propagazione delle crepe, questo lavoro è estremamente importante per eliminare le concentrazioni di stress e impedire alla lana di screpolarsi e graffiare lo stampo durante la formatura. La sbavatura o la lucidatura possono essere eseguite tramite limatura, levigatura a nastro o carta vetrata.
Si noti che, indipendentemente dal metodo utilizzato per tagliare il materiale durante la tracciatura, è possibile utilizzare solo inchiostro e penne che non producano inquinamento. La stampa su acciaio non è consentita sul materiale di lana, solo la stampa offset o etichette appositamente attrezzate.
3. Sgrassaggio e pulizia prima della formatura
Prima di qualsiasi termoformatura, la superficie deve essere pulita da grasso o altre contaminazioni per evitare la contaminazione del titanio quando riscaldato. Inoltre, gli ossidi sulla superficie della lana riducono la plasticità del materiale e devono essere rimossi prima della formatura. Pertanto, al fine di ridurre varie influenze sull'atmosfera, i forni di tempra sotto vuoto e i forni di ricottura sotto vuoto sono generalmente utilizzati per il riscaldamento.